Једна од популарних појава е-цигарета: Градијентна боја, изузетна и безвременска

Током еволуције производа за е-цигарете, без обзира да ли су некада били популарни или тренутно популарни, било да су прошли блокбастери или нови производи, постоји тип изгледа који се често виђа, а то је изглед градијентне боје.
Боја прелива може бити прелаз из једне боје у другу, или може бити градијент дубине једне боје.
Коришћењем богатих нивоа боја и протока, површина производа представља врхунску и изузетну текстуру, додајући јединствену визуелну привлачност и уметност производу.

Постоје два главна разлога зашто су градијентне боје већ дуго популарне: прво, изгледају добро, а друго, имају стабилну израду и предности у погледу трошкова.
Постоји много процеса који могу да произведу градијентне боје, као што су елоксирање, прскање, ПВД премаз, УВ трансфер штампа, сито штампа, штампа у боји, итд., али не може сваки процес постићи и стабилан принос и предност у погледу трошкова.
У индустрији електронских цигарета, најчешће коришћени процеси за градијентну боју су елоксирање и прскање, а постоје и нови процеси градијента боје за референцу, као што је процес бризгања градијентне боје.
1. Анодизирање
Анодизација је формирање оксидног филма на површини метала, а чиста анодизација укључује само процес стварања анодног оксидног филма.
Ако метал треба да буде обојен, потребно га је додатно офарбати и запечатити да би се постигао ефекат бојења. Овај процес је погодан за обрадке од легуре алуминијума.
Градијентна боја се постиже подешавањем времена бојења боја у базену за бојење. Током процеса бојења, боје улазе у молекуларне празнине оксидног филма. Што је дуже време бојења, то више боја улази, а боја је тамнија.
Контролом времена када делови које треба фарбати остају у боји путем рачунара, као што је постепено уклањање радног комада из боје, може се постићи уједначен ефекат градијента.
Главни ток процеса је: одмашћивање → алкална корозија → хемијско полирање → неутрализација → елоксирање → бојење → заптивање → прање топлом водом → сушење.

2. Сликање спрејом (познато и као сликање спрејом)
Прскање је метода обраде која користи пиштољ за распршивање за распршивање боје и наношење на површину предмета.
На различитим подлогама могу се добити премази отпорности на хабање, отпорност на корозију, изолацију, проводљивост, изолацију, заптивање, подмазивање и друга посебна механичка физичко-хемијска својства.
Опсег примене је веома широк и припада традиционалним процесима.
Градијентно прскање боја је опрема за прскање која користи два или више премаза у боји. Модификовањем структуре опреме, једна боја може полако да пређе у другу боју, формирајући нови декоративни ефекат. Рад опреме је релативно једноставан и ефикасан.
Може се постићи једноставно наношење боје са градијентом, лака масовна производња и висок принос.
Током процеса прскања, производ се прекрива са више слојева боја (3-4 слојева), при чему језгро контролише дебљину премаза. Сваки слој постепено прелази из једне боје у другу.
Поред тога, избор премаза је такође пресудан. Одабрани премази не само да имају отпорност на хабање, отпорност на корозију и друга својства за површинску подлогу пластичне шкољке, већ морају имати и декоративни ефекат на спољашњости. Такође је важан ефекат осветљености боје.
Главни ток процеса је: третман подлоге → узастопно прскање функционалног прајмера, градијентне боје и сјајне боје → печење/самосушивање.

3. Градијентни процес бризгања
Градијентно бризгање је процес који је недавно покренуо Абботт, који користи методу двобојног обликовања да би се постигло убризгавање два материјала различитих боја кроз прецизну контролу убризгавања машина за бризгање и калупа, што резултира градијентом боје или вишеслојним коињекционим производима.
Међутим, тренутно нема више информација о примени овог процеса у индустрији е-цигарета. Ево кратког увода за заинтересоване пријатеље.

4. Остало
Наравно, постоји много процеса који могу да постигну градијент боје, као што су ПВД премаз, УВ трансфер штампа, сито штампа, штампа у боји и тако даље; Различити процеси су погодни за различите потребе, као што су прскање, анодизација и бризгање, који су погоднији за производњу великих размера; Може се узети у обзир краткорочна масовна производња, висока ефикасност и УВ штампање.